鋼管は直線運動し、複数のフェーズドアレイプローブが円周方向に沿って円形に配置されます。 電子走査を採用し、高密度の音響ビームを円周方向に照射します。 複数のフォーカシング法を構成することで、さまざまな標準に対応できます。

 

 

ASTM B338 熱交換器および凝縮器用のチタンおよびチタン合金継目無管および溶接管

ASME-V ASME ボイラーおよび圧力容器の非破壊検査仕様 V

ASTM E213 パイプの超音波試験方法

ASTM A312 継ぎ目なし溶接オーステナイト系ステンレス鋼の公称パイプ

ASME SA-249/SA-249M ボイラー、過熱器、熱交換器、凝縮器用の溶接オーステナイト鋼管

JP 10217-7 圧力用継目無鋼管。 技術的な納品条件。 パート 7: ステンレス鋼パイプ

GB/T 12969.1 チタンおよびチタン合金管の超音波探傷方法

GB/T 5777 継目無鋼管の超音波探傷方法

GB/T 12771-2008 流体輸送用ステンレス鋼溶接鋼管

NB/T 47013 圧力機器の非破壊検査

YB/T 4082 鋼管用自動超音波探傷装置の総合性能試験方法

 

 

1. ソフトウェアは各チャンネルの感度を自動的に校正し、同じ欠陥からの反射波がすべてのチャンネルにわたって均一な高さに到達することを保証します。

2. リアルタイム C スキャンにより、両方の次元での正確な欠陥位置特定が可能になります

3. S-scan は、波形の色に基づいて同じ機能のチャネルをまとめて整理するため、デバッグが簡素化され、反射波が最も高いポイントの選択が容易になります。

4. 探傷器の画面には、合格品と不合格品の数が即座に表示されます。

（赤丸は薄肉部2箇所の板厚測定表示、青丸はφ6.3平底穴の頭部・尾部・中間部の計4件のアラーム履歴を表示）

検出結果の画像

 

 

鋼管リニア搬送、シンクタイプホスト。

 

 

シンプルな構造

シームレスパイプやバーの超音波試験に包括的なフェーズドアレイ技術を採用しています。 円形凹面アレイプローブは、継ぎ目のないパイプやバーを完全な円周方向の音ビームで包み込みます。 機械的な回転ではなく、電子的なサウンドビーム回転の採用により、システムの安定性が大幅に向上し、機器の寿命が長くなります。

 

視覚化

フェーズド アレイ イメージング検出には、B スキャン、D スキャン、S スキャン、および C スキャンの機能が同時に含まれます。 モデリングによる3次元グラフィックスの作成や欠陥画像の可視化が可能です。

 

操作が簡単

電子角度調整と連携し、ソフトウェアによる角度変更により仕様変更やデバッグが容易になります。 このアプローチはシームレスパイプとバーの検出基準に準拠しており、複雑な機械設計の必要性を最小限に抑え、デバッグ時間を短縮し、最終的に生産効率を向上させます。

 

より柔軟に

フェーズド アレイ システムは音声ビームを動的に集中させることができ、焦点深度を連続的に調整できます。 この機能により、感度と解像度が大幅に向上すると同時に、柔軟性と利便性が向上します。

 

 

パイプ直径: 114-380mm

壁の厚さ: 5-50mm

長さ: 5-15m

判定漏れ率: 0

誤診率: 1% 以下

安定性：2dB以下（8時間以内）

GB/T 5777、ISO10893、API 5L 45th、EN-ISO 18563-3 などのさまざまな関連規格を満たしています。

 

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