カーボン インク回路 (プリント基板) は、カーボン ベースの導電性インク (カーボン インクと呼ばれます) で PCB 基板上にコーティングされたカーボン フィルムの導電性パターンを備えた PCB です。 現在、PCB 基板の生産コストに対する市場の要求は繰り返し削減されており、現在の高価なゴールド キーの代わりにカーボン オイル キーを使用する傾向が一般的です。 カーボン オイル ボードは、片面および両面 PCB の一般的な表面処理方法です。 プリント基板は、一連の検査、テスト、エージングテストなどの技術プロセスのおかげで、長期間にわたって安定して動作することができます。

 

これは、スクリーン印刷技術を使用して、回路基板上の指定された位置にカーボンインクを印刷することを指します。 硬化してテストした後、印刷されたカーボン インクは特定の抵抗値を持つカーボン フィルムを形成し、元の抵抗コンポーネントを置き換えます。 製造プロセスはスクリーン印刷と似ています。 PCB カーボンインク印刷技術は、より優れた導電性能を備えています。 スクリーン印刷された文字は半導体材料でできているため、絶縁層としてのみ機能します。

 

カーボンインク PCB の製造プロセスは次のとおりです。

原料切断 - 前処理 - 露光室 - ネガフィルム回路 - メッキ - エッチング - 検査 - QCチェック - 外穴 - シルクスクリーン/ソルダーマスク - 130度/30分ベーク - シルクスクリーンソルダーマスクブリッジ - シルクスクリーン -シルク スクリーン カーボン インク - アウトライン プラス V カット - テスト (断線/短絡) -OSP - FQC 検査 - パッケージング。

 

 

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